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美国甘蔗糖业

    美国是世界上少数几个兼产甘蔗糖和甜菜糖的国家之一,正常年份的1998跨1999年制糖期全国产糖751万吨,其中,甘蔗糖354万吨(其中,夏威夷州32万吨)、甜菜糖397万吨。夏威夷由于旅游业的迅速发展,当地农业结构进行了适应性调整,甘蔗糖产量大幅下降(另行介绍);美国大陸糖业则始终保持了稳中有升的势头。

    在美国大陸北部地区,由于发展甜菜糖业能与畜牧业紧密结合,保障国内人民生活必需的肉、乳、糖等食品的市场供应,因而保持了兴盛不衰的势头。

    在大陸南部地区的甘蔗糖业,也在政府的积极扶持下(其中包括:对食糖进口,按国内需求缺口量严加控制;对国内糖业,实行政策性保护;对食糖生产,实行配额管理等),呈现了稳中有升的形势。

    美国甘蔗糖产区按产量大小,依次分布在佛罗里达州、路易斯安那州、夏威夷州和得克萨斯州。

    透过有代表性的路易斯安那州的糖业,大致可以了解美国大陸甘蔗糖业的概况。

    据1994跨1995年制糖期的一次调查,路易斯安那州种蔗237万亩,收获甘蔗838万吨,平均亩产3.54吨,共有蔗农8500人,平均每个蔗农承担甘蔗面积279亩,产蔗986吨。同期共产粗(原)糖80.99万吨,粗糖产率9.66%(对甘蔗);粗糖厂共有工人2500人,平均每个工人粗糖实物产量为324吨,产值约16万美元(按当时工厂销售价;包括了甘蔗原料的产值)。

    美国大陸甘蔗糖业能保持稳中有升的形势,除政府扶持的因素外,主要依托于企业(糖厂、甘蔗农场)始终坚持不懈的致力于提高规模效益和劳动生产效率;用旁观者的话说,就是“在农田里看不到农民、在工厂里看不到工人(形容人少),但各项生产活动却在有序的进行”。

    在美国甘蔗生产、收获、装载、运输己实现全过程机械化,包括:机械播种、中耕、施肥,化学除草,飞机喷洒农药,机械收割(蔗叶采取火烧法),抓蔗机装车(不打捆)。甘蔗用蔗卡由田间直接运抵糖厂,蔗区集中在糖厂周围、沿公路两侧,运输非常方便。

    甘蔗实现机械化、社会化大生产以后,优点是:劳动生产率大幅度提高,有利于农业科技的推广运用,甘蔗的收获、运输、加工,可以按照糖厂的计划有序的进行,确保甘蔗的成熟与新鲜。不足之处是:甘蔗田间生产管理粗放,机械化收获带来了夹杂物多的问题,影响加工过程糖分的回收,产糖率低。

    在制糖生产方面,工厂非常讲求效率与效益。

    以卡德维尔糖厂为例:日榨蔗能力6000吨,蔗源38万吨,榨期58天,甘蔗由20家农户(农场主)供应,平均每个农户供蔗约2万吨;糖厂也由这20家农户联合创办,共同组成董事会,糖厂重大决策由董事会商定,具体生产管理等事项由董事会聘任一位专业(专家)经理全权负责,経理抓组长,组长抓工人,层层包干,责任到人,整个管理系统和职责简单、明了。

    卡德维尔糖厂日榨甘蔗6000吨,设备状况并不比我们强(容见后述),生产期工人40人,停产期8人(榨期不到3个月),糖厂既不设科室,也没有庞大的聀工生活、福利等后勤服务保障设施,工人上班开车来厂、下班驾车回家,职工(工、农业)的社会保障由国家承担(但每个公民均须按规定交纳个人所得税),所以美国糖厂(农场)工人工资虽比我们高很多,但其食糖生产成本和市场价格并不比我们高出很多。

    美国甘蔗糖生产多采取在甘蔗产区先加工成粗糖,然后再精炼加工成成品糖供应市场的办法。

    粗糖厂的厂房、工艺、设备都非常简单。厂房为钢架结构、墙壁为铁皮瓦楞板,设备布置紧凑,操作空间很小。

    甘蔗白天进厂,夜间供榨的甘蔗堆存在蔗场,蔗场设龙门吊式抓蔗机(也有移动式抓蔗、卸蔗机),进厂蔗过磅后,经过冲洗清除夹杂物,进行砍断、撕裂处理并经磁力除铁后进入三辊、六座压榨机列,每座均有强制入辘辊,有的厂采用了高位槽强制入辘,中间蔗带为橡胶输送带;压榨辊齿点焊碳化钨耐磨材料,点焊一次可经受50-60万吨的榨蔗量。

    由于糖厂生产周期很短,一般均不设电站,而采用外供电;砍蔗机、撕裂机、压榨机列均采用汽轮机拖动,汽轮机背压汽供蒸发加热,采用五效蒸发,抽1效汁汽煮甲、乙糖,抽2效汁汽煮丙糖,抽2、3效汁汽供加热,加热器、蒸发罐、煮糖罐加热管均采用铜管;蒸汽管路与设备保温良好;除甲糖分蜜机采用气动程序控制,乙、丙糖采用连续分蜜机外,全厂末见更多控制仪表和自动控制设备。蔗渣全部供作燃料,进炉前先预热,锅炉热效率64%左右。全厂设备维修人员很少,但设备保养良好;糖厂化验分析设备与我相当,但检验项目少,人员更少;主要生产指标(如榨得糖分等)均不及我国同类糖厂。