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中华人民共和国国家标准
GB/T 15108-94
原    糖
Raw sugar

1 主题内容与适用范围

    本标准规定了原糖的技术要求、试验方法和检验规则以及标志、包装、运输、贮存的要求。

国家技术监督局 1994-07-06批准 1995-02-01实施

本标准适用于用甘蔗汁经清净处理制成不作直接食用的原糖。

2 技术要求

2.1感官指标

2.1.1晶粒均匀、松散。

2.1.2晶粒表面带有一薄层的原始糖蜜。

2.1.3糖中不应有明显的沙石等杂质。

2.2理化指标

理化指标必须符合表1规定。

表 1

项目名称

指  标

糖度,%               ≥ 

97.0    

干燥失重,%            ≤ 0.90
电导灰分,%           ≤ 0.50
色值,IU                 ≤ 6000
不溶于水杂质,mg/kg ≤ 350

3 试验方法

3.1感官指标的测定:目测定性测定。

3.2糖度的测定

3.2.1仪器、设备

3.2.1.1天平:精确度±0.002g。

3.2.1.2容量瓶:100.00±0.02mL。

3.2.1.3过滤设备:玻璃无杆漏斗,烧杯,中速定量滤纸。

3.2.1.4检糖计,应具有国际糖度标尺,按糖度°Z刻度,自动检糖计精确度为0.05°Z,目测检糖计精确度为0.1°Z。

注:如使用按旧精度°S刻度的检糖计,读数°S须乘上一个系数0.99971换算成°Z。

3.2.1.5观测管:长度200.00±0.02mm。

3.2.2试剂

3.2.2.1碱式乙酸铅溶液:称取340g碱式乙酸铅粉,溶解于约1000mL刚煮沸过的蒸馏水,并将浓度调整到54.3°Bx(1.24±0.01g/cm3)。配好的溶液应防止与空气中的二氧化碳接触。

3.2.2.2蒸馏水。

3.2.3测定步骤

3. 2. 3.1检糖计的校准

    检糖计的读数要用标准石英片校准。不能用蔗糖溶液校准。

    对于没有石英楔补偿器的检糖计,读取石英片旋光度时应测定温度,并精确到0.2℃,如果这个温度与20℃相差大于±0.5℃,则采用式(1)进行石英片旋光度的温度校正,再用校正值校准检糖计的读数。

at=a20[1十0.00014(t-20)]......................(1)

式中:t---读取石英片旋光度时的温度,℃;
      a20---20℃时,石英片的旋光度,°Z;
      at---t℃时,石英片的旋光度,°Z。

3.2.3.2糖度的测定

    称取糖样品26.000±0.002g于干洁的小烧杯中,用蒸馏水40-50mL溶解后移入100mL容量瓶中,用少量蒸馏水分3-5次冲洗烧杯,洗水一并倒入容量瓶。并加入蒸馏水使容积达60-70mL,然后加入1.00±0.05mL碱式乙酸铅溶液,缓慢摇动使溶液混匀,继续摇动并加入蒸馏水至充满容量瓶球体部分为止,至少放置10min使达到室温。然后加蒸馏水至容量瓶标线下约1mm,确保容量瓶颈部已洗净,小心勿使溶液夹带空气泡,如有气泡时,可用一至二滴乙醚消除之。然后垂直拿住容量瓶颈部的上方,使容量瓶的标线与操作者眼睛成水平,对着明亮的背景观察,用长滴管加水,直到弯月液面的下缘与标线相切为止,用干净的滤纸吸干容量瓶标线上的内壁,将塞子塞紧,充分摇匀。

    溶液至少静置5min,使沉淀下降,然后用滤纸过滤。将最初10mL滤液弃去,收集以后的滤液约50-60mL。过滤时,漏斗上须加盖表面玻璃。用滤液将观测管冲洗2-3次,并装满观测管,注意不使观测管内夹带空气泡。将观测管置于检糖计中,目测检糖计测定5次,取读数至0.05°Z以下,如用自动检糖计,测定前应有足够的时间使仪器达到稳定。测定读数后,立即测定观测管内溶液的温度,并精确到0.1℃。

3. 2. 3.3计算及结果表示

    测定糖度的温度应尽可能接近20℃,一般应在15-25℃的范围。如果糖度不是在20.0±0.2℃时测定的,则应校正到20℃。

    糖度X1按式(2)和式(3)进行计算,以百分数表示,计算结果取三位有效位数。

有石英楔补偿器的检糖计:

X1=Pt[1+0.000 32(t-20)]......................(2)

没有石英楔补偿器的检糖计:

X1=Pt[1+0.000 19(t-20)]......................(3)

式中:Pt---原糖样品的观测糖度,°Z;
      t---测定Pt时,糖液的温度,℃。


3.3干燥失重的测定

3.3.1仪器、设备

3.3.1.1电热恒温箱:测定过程中,离干燥皿上面2.5± .5cm处的温度要保持在105±1℃。

3.3.1.2装有变色硅胶的干燥器。

3.3.1.3称量瓶:直径为6cm,高度为3cm。

3.3.2测定步骤

3.3.2.1干燥

  将干燥箱预先加热到105℃。将空的称量瓶连同打开的盖子一并放入干燥箱中,至少干燥30min。然后将称量瓶从干燥箱中取出,加盖,放入干燥器中冷却至室温(最多可比室温高出2℃),尽快称量,准确到0.1mg。

    尽快地在称量瓶中放入9.5-10.5g样品,加盖,称量准确到0.1mg,称量瓶中糖层的厚度不应超过1cm。

    取下盖子,连同称量瓶放入干燥箱中,在105℃下准确地干燥3h。盖上称量瓶,移入干燥器中冷却至室温(最多可比室温高出2℃)。尽快称量,准确到0.1mg。

3.3.2.2计算及结果表示

干燥失重X2按式(4)进行计算,以百分数表示,计算结果取两位小数。

X2=(W2-W3)/(W2-W1)X100   ......................(4)

式中:W1---称量瓶的质量,g;
          W2---称量瓶及干燥前样品的质量,g;
          W3---称量瓶及干燥后样品的质量,g。

3.4电导灰分的测定

3.4.1仪器、设备

3.4.1.1电导率仪:测量范围0-500μS/cm,测量准确度不应大于满量程的1.5%。

3.4.1.2容量瓶:100±0.05mL。

3.4.2试剂

3.4.2.1纯水:电导率低于15μS/cm,并应实际测定之。

3.4.2.20.01mol/L氯化钾溶液:取氯化钾(分析纯)加热至500℃(呈暗红炽热),脱水30min,准确称取745.5mg,用纯水溶解后移入1000mL容量瓶中,并加水至标线。

3.4.2.3 0.002 5mol/L氯化钾溶液:吸取0.01mol/L氯化钾溶液25mL于100mL容量瓶中,加水稀释至标线。此溶液在20℃时的电导率为328μS/cm。

3.4.3测定步骤

    称取原糖样品5.0g于干洁小烧杯中,加纯水溶解后,移入100mL容量瓶中,用纯水多次冲洗烧杯及玻璃棒,洗水一并移入容量瓶中,加纯水至标线,充分摇匀。用样液分2-3次冲洗测定电导率用的干洁小烧杯,然后倒入样液,用电导率仪测定样液的电导率,并立即测定样液的温度,同时测定溶糖用纯水的电导率。

    电导池常数应用0.0025mol/L氯化钾溶液校核计量。

3.4.4计算及结果表示

电导灰分X3按式(5)计算,以百分数表示,计算结果取两位小数。

X3=18X10-4(C1-0.9C2) ......................(5)

式中:C1---5g/100mL糖液在20℃时的电导率,μS/cm;

      C2---溶糖用纯水在20℃时的电导率,μS/cm。

3.4.5温度校正

    测定电导率的标准温度为20℃,若不在20℃则按式(6)校正,但测量温度一般不应超过15-25℃的范围。至于溶糖用的纯水电导率的温度校正,因影响甚微可以忽略不计。

C1=C1t[1+0.023(20-t)] ......................(6)

式中: C1t---在t℃时糖液的电导率, μS/cm;
           t---测定电导率时糖液的温度,℃,

3.5色值的测定

3.5.1仪器、设备

3.5.1.1分光光度计:在420mn处波长误差不大于±1nm。

3.5.1.2比色皿:比色皿的厚度应选择使仪器透光度读数在20%-80%之间,一般用1cm比色皿,配套使用的比色皿间同一光径透光度之差不大于0.2%。

3.5.1.3阿贝折射仪:糖量浓度测量范围0-95%,分划板上糖量浓度(%)最小分度值为0.5。

3.5.1.4PH计,分度值或最小显示值为0.02PH。

3.5.1.5滤膜过滤器,使用孔径为0.45μm的微孔膜。

3.5.2测定步骤

    按照较好的过滤速度和比色皿厚度,选用适当的浓度(一般可用10Bx)称取一定量的糖样品,用蒸馏水溶解之。糖液用约0.01mol/L氢氧化钠或0.01mol/L盐酸溶液凋整其PH至7.0±0.1。倾入已预先铺好0.45μm微孔膜的过滤器中,在真空下抽滤,将最初的一部分滤液弃去,收集以后的滤液不少于50mL。用阿贝折射仪测定滤液的折光锤度,然后用滤液将比色皿冲洗三次,再盛满之,在分光光度计上用420nm波长测定其吸光度,并用经过滤的蒸馏水调零。

3.5.3计算及结果表示

色值X4按式(7)进行计算,单位为IU,计算结果取到个数位。

X4=A/(bxc)X1000 ....................(7)

式中:A---在420nm波长测得样液的吸光度;

          b---比色皿厚度,cm;

          c---样液浓度(由修正到20℃的折光锤度查表2求得),g/mL。

表2     蔗糖溶液折光锤度与每毫升含蔗糖克数(在空气中)对照表

折光锤度
Bx
浓度
  g/mL
折光锤度
  Bx
  浓度
  g/mL
折光锤度
Bx
  浓度
  g/mL
折光锤度 
Bx
  浓度
  g/mL
5.0 0.050 84 8.0 0.082 31 11.0 0.114 5 14.0 0.147 5
5.1 0.051 88 8.1 0.083 37 11.1 0.115 2 14.1 0.148 7
5.2 0.052 91 8.2 0.084 44 11.2 0.116 6 14.2 0.149 8
5.3 0.053 95 8.3 0.085 50 11.3 0.117 8 14.3 0.150 9
5.4 0.054 99 8.4 0.086 56 11.4 0.118 9 14.4 0.152 0
5.5 0.056 03 8.5 0.087 63 11.5 0.120 0 14.5 0.153 1
5.6 0.057 07 8.6 0.088 69 11.6 0.121 1 14.6 0.154 2
5.7 0.058 12 8.7 0.089 76 11.7 0.122 2 14.7 0.155 4
5.8 0.059 16 8.8 0.090 83 11.8 0.123 3 14.8 0.156 5
5.9 0.060 20 8.9 0.091 90 11.9 0.124 4 14.9 0.157 6
6.0 0.061 25 9.0 0.092 97 12.0 0.125 4 15.0 0.158 7
6.1 0.062 29 9.1 0.094 04 12.1 0.126 5 15.1 0.159 8
6.2 0.063 34 9.2 0.095 11 12.2 0.127 6 15.2 0.161 0
6.3 0.064 39 9.3 0.096 18 12.3 0.128 7 15.3 0.162 1
6.4 0.065 43 9.4 0.097 25 12.4 0.129 8 15.4 0.163 2
6.5 0.066 48 9.5 0.098 33 12.5 0.130 9 15.5 0.164 3
6.6 0.067 53 9.6 0.099 40 12.6 0.132 0 15.6 0.165 5
6.7 0.068 58 9.7 0.100 5 12.7 0.133 1 15.7 0.166 6
6.8 0.069 63 9.8 0.101 6 12.8 0.134 2 15.8 0.167 7
6.9 0.070 68 9.9 0.102 6 12.9 0.135 3 15.9 0.168 9
7.0 0.071 74 10.0 0.103 7 13.0 0.136 4 16.0 0.170 0
7.1 0.072 79 10.1 0.104 8 13.1 0.137 6 16.1 0.171 1
7.2 0.073 85 10.2 0.105 9 13.2 0.138 7 16.2 0.172 2
7.3 0.074 90 10.3 0.106 9 13.3 0.139 8 16.3 0.173 4
7.4 0.075 96 10.4 0.108 0 13.4 0.140 9 16.4 0.174 5
7.5 0.077 01 10.5 0.109 1 13.5 0.142 0 16.5 0.175 7
7.6 0.078 07 10.6 0.110 2 13.6 0.143 1 16.6 0.176 8
7.7 0.079 13 10.7 0.111 3 13.7 0.144 2 16.7 0.177 9
7.8 0.080 19 10.8 0.112 4 13.8 0.145 3 16.8 0.179 1
7.9 0.081 25 10.9 0.113 4 13.9 0.146 4 16.9 0.180 2

3.6 不溶于水杂质的测定

3.6.1 仪器、设备

3.6.1.1坩埚式玻璃滤器:孔径40-80μm。

3.6.1.2电热恒温箱:125-130℃。

3.6.1.3干燥器:装有变色硅胶。

3.6.1.4天平:精确度达到±0.001g。

3.6.2试剂

3.6.2.1 1%α-萘酚乙醇溶液。

3.6.2.2浓硫酸。

3.6.3测定步骤

    在玻璃滤器滤板上面铺一层约5mm厚的用稀盐酸溶液洗涤并用蒸馏水冲洗干净的玻璃丝,玻璃滤器再用较大量的蒸馏水减压过滤洗涤,然后将之干燥称量。

    称取样品250.0g于1000mL烧杯中(如混有包装物纤维、绒毛等应除去然后称量),加入约700mL蒸馏水,搅拌至完全溶解,倾入上述已准备好的玻璃滤器中进行减压过滤,并用蒸馏水充分洗涤滤渣至洗涤液不含糖分为止。将玻璃滤器连同滤渣于125-130℃下烘干后,移入干燥器中冷却至室温,称量。以后每继续烘干约30min,冷却称量一次,直到相继两次称量相差不超过0.001g为止。

3.6.4计算及结果表示

    每千克原糖样品所含不溶于水杂质的毫克数X5按式(8)计算,计算结果取到个数位。

X5=(W2-W1)X4 000......................(8)

式中:W1---干燥后玻璃滤器连同过滤介质共重,g;
          W2---干燥后玻璃滤器连同过滤介质与滤渣共重,g。

4检验规则

4.1每一次交货的原糖为一个交付批,每批糖必须附有产地的质量证书。买方凭质量证书收货,并在交付现场进行抽样检验。

4.2每个交付批的原糖为一个检验批。

4.3抽样方法

4.3.1抽样前应先验明交付批及批量、产地,并确定交付批的份样个数。

4.3.2份样数见表3。

表3     每批原糖应取份样数

批量Q,t 份样数n,个
Q≥20 000 110
15 000≤Q<20 000 100
10 000≤Q<15 000 90
5 000≤Q<10 000 70
Q<5 000 50

4.3.3份样量

每个份样的量一般为100-150g,所抽的份样量应大致相等。

4.3.4采样

    原糖的采样有系统抽样法、分层抽样法和二级抽样法三种,可根据实际情况选一种方法。

4.3.4.1系统抽样法

    在一批散装原糖装卸、加工或衡重的移动过程中,按一定质量或时间间隔抽取份样,份样间的间隔可根据表3规定的应取份样数和实际批量接式(9)算出。

   t≤ Q/n或 t≤60XQ/GXn...........................(9)

式中: t---抽样质量间隔,t;或时间间隔,min;
       Q---检验批的批量,t;
       n---应取的份样数,个;
       G---每小时装卸量,t。

    抽第一个份样时,可在第一间隔内随机确定。但不可在第一间隔的起点开始,以后继续抽取的份样按计算好的间隔抽取,抽取间隔不得大于计算所得间隔。如果固定间隔应抽取的份样数已经完成,而原糖的装卸,加工或衡重仍在进行,应按原定间隔继续抽取份样,直至整批原糖移动完毕为止。

    如在输送带或输送带落口处抽取份样,需截取原糖流的全截面。如在抓斗、铲车或其他工具装卸或堆垛过程中,抽样应在装卸或堆垛过程中,用抽样铲或抽样扦,在新露出的糖层面上,均匀布点抽样。抽样点应均匀分布在整批原糖的各个部分,而不是其表层或局部。

4.3.4.2分层抽样法

    一批原糖在装卸、加工、堆垛过程中,例如在船舱中,可分几层抽样(不少于三层),根据每层所载原糖的质量,按比例在新露出的面上,均匀布点,并在该点表面先刮去约3cm厚,抽取份样。

每层应取的份样数,按式(10)算出。

n1=nXQ1/Q ......................(10)

式中:n1---每层应抽取份样数,个;
      n---整批原糖应取的份样数,个;
      Q1---每层质量,t;
      Q---检验批的批量, t。

4.3.4.3二级抽样法

    在装卸或加工衡重过程中,根据表3规定应抽取份样数,按质量(袋数)间隔抽取样袋,再将样袋平放,拆开袋口一部分缝线,用抽样扦背部向上,成对角线斜插至袋底角,旋转180°,抖动样袋使样品填满抽样扦槽,然后小心抽出,倒入带盖的盛样器中为一个份样。

4.3.4.4遇批量大、装卸时间长、气温高等情况,应尽快抽样并保管好,以防止水分蒸发。若雨天卸货,应防止雨淋和吸潮。

4.3.5制样

4.3.5.1在制样过程中,应防止样品的成分发生变化和污染。

4.3.5.2将样品置于混样盘上混合。用分样铲将样品堆成圆锥形,每铲应自圆堆顶尖落下。使均匀地沿堆尖散落,注意勿使圆堆中心错位。如此反复三次转堆混合,使充分混匀,然后将圆锥顶点压平,用十字板自上压下,分成四等份,任取二个对角的等分。重复操作,缩分至所需留样量。

4.3.6样品缩分成分析样品及留存样品各1000g,装入密封样品瓶中,或用三层厚食品级塑料袋密封包装,分别附以标签。标签上注明下列各项。

a、编号及批号;

b、样品名称、产地;

C、批量;

d、抽样地点(船名);

e、抽样、制样人;

f、抽样、制样日期。

4.4分析样品分成三份,按本标准规定的试验方法进行检验,用两个最接近的测定值的平均值作为该检验批的最后测试结果,或如果两个测定值与一个中间值之差相等时,则用这个中间值作为该检验批的最后测试结果。检验结果即作为该批原糖的平均质量。

4.5检验结果,如有不合格指标应加倍抽取样品,对不合格指标进行复检,复检结果即作为该检验批的最终结果,复检结果不合格,即判该检验批不合格。

4.6分析样品应妥善保管以备查核,保管期可根据有关规定,但不得少于3个月。

5标志、包装、运输及贮存

5.1每批交付原糖的证书上应有下列内容:

a、产品名称;

b、净重(t);

C、生产国家;

d、生产批号。

5.2原糖可以用无污染、符合食品卫生标准的散装或袋装。

5.3运输的车厢、船舱或车斗应当于净清洁,没有破漏。

5.4不许使用曾运载煤炭、灰土或刚装过石灰、盐、咸鱼、油料及其他恶臭、有毒或易污染的货物而未经清理的运载工具装运。

5.5运载途中,严禁与有毒、有害物品混运,糖堆上要用防雨布严密遮盖,严防日晒、雨淋或落上尘土。

5.6原糖尽量不在露天存放。确需露天存放时,需用防雨布严密遮盖,严防日晒、雨淋或落上尘土。

5.7仓库贮存时尽量采用散装贮存。糖堆上需用干净帆布或塑料薄膜盖好。

5.8贮糖的仓库应保持干燥清洁,温度不超过40°C。

5.9入仓时应尽量避免骤冷骤热。根据先入仓先出仓的原则,依次调拨运出。

附加说明:

本标准由中国轻工总会提出。

本标准由全国甘蔗糖业标准化中心归口。

本标准由轻工业部甘蔗糖业科学研究所负责起草。

本标准主要起草人郑长庚、陈骏佳、张玲玲。

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